神奈川のフォークリフトの中古で非公開在庫の価格費用をお見積り

購入後も出張修理ができるから工事が止まる期間が短くて済みます

神奈川県のフォークリフトの中古車販売＆修理セット対応エリア

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サービス指定工場

コマツ

クボタ

古河ユニック

酒井

モロオカ

その他の対応可能メーカー

日本キャタピラー	コベルコ建機	三菱重工	日立建機
ヤンマー	加藤製作所	タダノ	トヨタL&F
住友建機	HIAB	三菱ロジスネクスト

『技術の池田』

コマツの新車を改造＆修理することもあります。この時には、ブルドーザ＆トリミングドーザを大量に改造させて頂きました。

超底床トレーラーのSCANIAでの回送。高さ制限のある現場でも楽々走れます!

比較表

	当社	メーカー	一般的な会社
中古車販売	◎	◎	◎
迅速な修理	◎	△	△
技術力	◎	◎	△
対応メーカー数	多数	✕	△
純正部品以外の活用	◎	△	△
全メーカー部品販売	◎	✕	△

フォークリフトの点検項目

点検項目	説明
制動装置の機能	ブレーキの効き具合、ブレーキペダルの戻り具合を確認する。
操縦装置の機能	ハンドルやペダルの遊び、操作具合を確認する。
荷役装置の機能	リフトやチルトの動作確認、異常がないかをチェックする。
油圧装置の機能	油圧オイルの漏れや動作不良を確認する。
車輪の異常の有無	タイヤの損傷や摩耗、取り付けボルトのゆるみを確認する。
エンジンの状態	エンジンの異常振動や異音、排気ガスの色を確認する。
バッテリー液の量	バッテリー液の適量を確認し、充電状態をチェックする。
オイルの量	エンジンオイル、ブレーキオイル、作動油の量を確認する。
ランプの機能	前照灯、後照灯、方向指示器の点灯状態を確認する。
チェーンの状態	チェーンの張り具合、損傷や錆びを確認する。
フォークの状態	フォークに亀裂や曲がりがないかを確認する。
マストの状態	マストやバックレストに亀裂がないかを確認する。
異音・異常振動の確認	作業中に異音や異常振動がないかを確認する。

会社概要

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1. 神奈川で見つかる優良中古フォークリフトの特徴

神奈川県内の中小企業では、営業所・倉庫スペースが限られているケースが多く、優良な中古フォークリフトには「機体がコンパクトで倉庫内の取り回しに優れている」「エンジン・油圧系の状態が良く、少ないメンテナンスで済む」ことが求められます。
理想的な走行時間は4,000時間以下、高年式モデルであれば整備済みが多く扱いやすいとされています。特に電動タイプは騒音・排ガスが少なく、屋内利用では歓迎されやすい選択肢です。また、神奈川の物流業界ではニチユ・トヨタ・コマツといった国内ブランドが部品供給面でも安心できるため、保守コストを抑えながら長く使えることが特徴です。

2. 操作性を左右する重要チェック項目とは？

操作性を重視する備品管理担当者として、以下の点は購入前に現場確認をおすすめします：

チェック項目	確認すべき内容
最小旋回半径	倉庫入口や通路をスムーズに動けるか、実際に試運転を
リフト速度・上昇・下降の動き	荷物の挟み込みや上下振動がないか確認
油圧漏れ・シリンダの状態	機体下部・シリンダ周辺に滲みやサビがないか検査
タイヤ摩耗・種類	硬質・ノンマーキングなど現場床材に合ったタイプか
操作レバーやペダルの応答性	レバーが重すぎないか、操作感に齟齬がないかチェック

操作性が悪いと作業効率が落ちるだけでなく、従業員の疲労やミスにもつながります。現場導入前には必ず「実操作で確認」が必要です。

3. 中小企業が失敗しないための選び方と注意点

中小企業だからこそ、購入時に以下の要素をしっかり押さえておきましょう：
注意点①：過剰スペックや過少スペックを避け、現場で必要な能力に限定した選定。例：パレット運搬中心なら1.5～2tクラスが最適。
注意点②：バッテリー管理や充電設備が対応しているか電動タイプならチェック。電動導入には充電時間・スペースも考慮が必要です。
注意点③：部品供給体制を確認。部品供給が滞ると予期せぬダウンタイムに直結するため、在庫・調達速度が速い国内メーカー車種を選ぶと安心です。

4. 実際にあった導入トラブルとその解決法

ある物流企業B社では、納車後に「旋回時に異音が発生」する不具合が見つかりましたが、現場確認時に気づけず稼働後に判明。
→ 解決法：購入前の試運転で360度全操作を必ず実施し、異音・振動の有無を確認。
別のC社では「バッテリー残量表示が不正確で急な停止」が発生。
→ 解決法：バッテリーと表示系の整合性は基本点検項目に入れ、試運転で充放電サイクルを確認してください。

5. 現場導入までのスケジュール管理と社内連携法

導入をスムーズに進めるには以下ステップの管理が重要です：
① 必要用途・現場台数・稼働日程を社内で共有し、調達計画を策定。
② 中古業者と試運転・チェック項目リストを事前共有。
③ 購入決定後、納車と社内研修をセットでスケジュール化。
④ 導入後1週間以内に現場確認を実施し、不具合があれば即対応。
⑤ 持続的な運用のため社内整備担当者と点検記録を共有し、定期点検を運用ルールに落とし込む。
この流れによって納品から稼働までが円滑になり、現場の負荷を最小限に抑えられます。