ホイールローダーのチルト／リフトシリンダ シールキット部品を販売。カタログが無い場合には有料にて販売もしています。全メーカーの部品を全国にお届け。

一般の方、同業者の方などどんな方でも部品のご相談をお受けします。

1. チルトシリンダとは？役割と油圧構造の基礎知識

ホイールローダーのチルトシリンダはバケットを上下・傾けるための油圧装置で、ピストンとシリンダ筒の内側にシールキット（パッキン）が装着されています。シールは内圧が外に漏れるのを防ぎ、油圧を維持する大切な部品です。ここからのにじみや漏れは油圧低下、操作力不足、システム温度上昇の引き金となり、作業効率や安全性に深刻な影響を与えます。

2. にじみ・漏れの主な原因とシール劣化の関係

にじみ・漏れが発生する主な原因は以下の通りです：

• 🔧 使用によるシール硬化・ひび割れ
• 🌡 高圧や温度変化によるシールの密着不良
• 🧹 ダストカバーの破損による異物侵入
• ⚠ ピストン表面の傷や腐食がシールを傷める

これらによって油圧漏れが進行すると、油圧警告灯や操作レスポンス低下が出やすくなります。放置するとチェーン反応で他の油圧回路にも悪影響を及ぼすため、異常を検知したら即時対応が必要です。

3. 新品・中古のシールキット選定時のチェックポイント

選定時は品質管理とコストバランスが重要です。以下はチェックポイント：

• 材質：耐摩耗・耐油・耐高温性に優れた素材（NBR、FKMなど）
• 寸法精度：純正規格または高精度互換品
• 付属品：ブーツやOリングなど必要部品が揃っているか
• 再整備履歴：中古品では交換履歴や清掃実績の有無を確認
• 保管状態：溶剤や高温環境に晒されていないか

新品は保証と精度面で安心、中古整備済み品ならコスト節約と実用性の両立が可能です。

4. 実際の交換作業と注意点｜現場で失敗しないために

交換作業時に気をつけるポイントは：

• 油圧抜き・安全対策を徹底する
• ピストンとシリンダ内面は清掃し、傷を修正
• シールへの潤滑剤塗布と均等圧入
• 取り付けトルク管理を適切に行う
• 差圧テストで漏れがないか確認

ここを怠るとすぐに漏れが再発するため、丁寧な作業が重要です。

5. 導入事例に学ぶ！修理後の改善効果と注意点

G社では、にじみが発生していたチルトシリンダを新品キットで交換。圧力復帰が早く、油漏れは即解消。作業効率は約10％向上し、油圧温度上昇による警告灯もなくなりました。交換時は清掃・トルク管理・差圧チェックを徹底し、再発リスクを大きく減少させています。

6. 長持ちさせるための定期点検と潤滑管理法

シール寿命を延ばすには：

• 導入後50時間運用時に漏れチェック
• 100時間ごとの圧力・オイル漏れ・ブーツ点検
• グリスアップ＋ダストブーツ清掃を月1回実施
• 異音・漏れは即時記録、ログを残して対策

このルールを現場で運用すれば、シール寿命が約1.7倍に延長し、トラブル対応の工数も軒並み削減できます。

まとめ｜油圧にじみ対策は“部品選定＆施工品質”が勝負

対応項目	具体対応
漏れ兆候発見	即点検＋部品選定
部品選定	新品=保証・高精度／中古=コスト＋整備履歴
施工	清掃・差圧テスト・トルク管理
運用管理	50h/100h点検＋グリス・漏れ記録

チルトシリンダのにじみは作業効率・油圧性能・安全性に直接影響します。新品・中古どちらを選ぶにしても、品質と作業手順の徹底がキモです。社内マニュアルに落とし込んで、現場の安心・効率を守りましょう。