フォークリフトのリフトチェーン & チェーンローラー部品を販売。カタログが無い場合には有料にて販売もしています。全メーカーの部品を全国にお届け。

一般の方、同業者の方などどんな方でも部品のご相談をお受けします。

1. 「伸びたチェーン」は事故のもと？放置のリスクとは

リフトチェーンの延びは、「フォークが水平にならない」「持ち上げた荷崩れ」「チェーンが外れる」といった重大な事故リスクをはらみます。特に重荷重搬送や高揚程作業では、わずかな伸びが大きな制御誤差を引き起こし、荷崩れや転倒事故につながります。安全管理体制では“チェーン伸び＝事故予備軍”として捉え、点検・交換を計画的に行うことが求められます。

2. フォークリフトで最も多いチェーントラブルとその原因

日常作業で多く見られるチェーントラブルは以下の通りです：

• 🔩 **摩耗によるリンク伸び**：使用による摩擦でピッチが広がる
• 🎶 **ローラー異常で騒音・詰まり**：チェーンローラーの摩耗や破損
• ⚙️ **潤滑不足による錆・固着**：グリス切れや誤給油による不具合
• ⚠️ **チェーン外れ・破断**：極端な伸びや摩耗が進むと重大トラブルへ直結

特にローラーの異音は初期兆候として重要で、「早めの判断と部品交換」が重大事故抑止につながります。

3. 現場でできる簡易点検法と判断基準

日常点検で簡単にできるチェックポイントは以下の通りです：

• 📏 **伸び度チェック**：垂直上下で1 mあたり3–5 mm以上の伸びが見られたら要交換
• 🎧 **異音チェック**：昇降中にチェーンやローラーの異音が聞こえたら即点検
• 🛢 **潤滑チェック**：キャブ開放部に潤滑不足の跡が残っていないか確認
• 🔍 **可視チェック**：チェーンリンク・ローラーに割れや摩耗がないか確認

このチェックは毎日5分以内で終わり、整備費・事故リスクを最小限に抑える効果的な方法です。

4. 新品チェーンと再生部品の使い分けガイド

チェーンとローラーは次のガイドで選ぶと良いです：

• 新品チェーン：寿命長く、精度規格が厳しい現場に最適
• 再生ローラー：研磨処理済なら価格抑制と安心の両立可
• 潤滑履歴：再生品を選ぶ際はグリス塗布履歴と試験確認が重要

現場A社では再生部品導入で整備コストを約40％削減しつつ、安全基準をクリアしたとの報告もあります。

5. 交換後に注意すべき初期伸びと調整方法

交換後は以下のポイントに注意してください：

• 🔧 **初期張力調整**：規定張力にセットし、数サイクル後に再調整
• 📏 **再伸びチェック**：交換後100サイクルまたは1週間以内に伸びを再度測定
• 📝 **記録保存**：張力値・交換日・サイクル数をメンテノートに記録

この対応で交換後のチェーン寿命を約20％延ばすことが可能です。

6. 維持管理のための点検スケジュール作成方法

確実に安全を保つための点検スケジュール例：

• 🕐 **毎日**：伸びと異音・潤滑チェック
• ⏱ **100時間ごと**：ローラー点検・摩耗度測定・再調整
• 📅 **半年に一度**：チェーン交換判定＋整備報告書の提出
• 👥 **担当共有**：交代時にはチェーン状態を口頭・共有ノートで引継ぎ

このルールを導入すれば、チェーン寿命が約2倍に延び、事故率と故障率も大幅に低減できます。

まとめ｜“予兆察知＋計画交換＋調整管理”で安全・高効率作業を実現

状況	対応策
伸び5mm/m以上・異音有	即点検＋部品交換
部品選定	新品＝長寿命／再生＝コスパ＋試験済
交換作業	初期張力＋再チェック＋記録
定期管理	毎日＋100h＋半年＋共有ログ

リフトチェーン＆ローラーはフォークリフトの“安全と仕事精度”に直結する部品です。伸びや異音の兆候を見逃さず、「交換→初期調整→運用ルール」を現場整備フローに取り入れて、事故リスクの抑制と作業効率化を実現してください。