ラフテレーンクレーン／オールテレーンクレーンのLMI（モーメントリミッタ）ロードセル部品を販売。カタログが無い場合には有料にて販売もしています。全メーカーの部品を全国にお届け。

一般の方、同業者の方などどんな方でも部品のご相談をお受けします。

1. LMI（モーメントリミッタ）とロードセルの基本構造

LMI（モーメントリミッタ）は、吊り上げモーメントを常時監視し、過積載を警告・制御する安全装置です。その心臓となるのが「ロードセル」で、構造は主に感圧素子（ひずみゲージ）、支持構造、接続部品で構成されます。吊荷からの荷重を正確に検出し、LMI制御ユニットへ信号を送る重要な部品です。

2. 誤作動を引き起こすロードセルの代表的な故障パターン

ロードセルの誤作動には以下のような典型的な原因があります：

• 💧 **ひずみゲージ断線・接触不良**：荷重信号の途切れやノイズ発生
• ⚙️ **腐食や摩耗**：支持構造の変形による誤差
• 🌡 **熱変形や温度ドリフト**：高負荷・環境変化により精度がずれる
• 🔌 **配線・カプラ故障**：信号遮断によるLMI停止・誤報告など

これらを放置すると「過積載警告が頻発」「荷重表示が振れる」「LMI停止」など、現場トラブルにつながりやすいため、早期発見が重要です。

3. ロードセル不良による現場での影響とは？

誤作動がもたらす影響：

• ⚠ **過積載警告が偽に発生** → 作業停止・時間ロス
• ❌ **表示荷重が実荷重と異なる** → 安全率が不明確になり作業リスク増加
• 🔇 **LMIが停止** → クレーン稼働停止、現場全体への影響

これらの不具合は、安全管理や作業効率、法的順守にも影響があるため、迅速な点検＋交換が現場責任者にとって必須です。

4. 新品・整備済ロードセルの選定基準と使い分け

部品選定時は以下のポイントを確認しましょう：

• 適合規格・型番：メーカー指定と一致する正規品を選ぶ
• 精度クラス：±1 %以下の測定誤差を保証できるもの
• 試験済み証明：整備品には試験データと再校正履歴があること
• 耐環境性：防塵・防水（IP等級）・耐熱性の仕様確認
• 保証内容：新品は保証あり、整備品も再校正保証つきが望ましい

新品は安心感、整備品はコストパフォーマンスと短納期を実現できますが、試験・校正データの有無が判断の分かれ道です。

5. 交換作業時の注意点と初期設定のコツ

交換作業の重要ポイント：

• ⛔ **荷重を除去・アウトリガ固定**：安全確保の基本
• 🔧 **旧セル取り外し後内部清掃**：信頼性を下げる異物を除去
• 🛠 **新旧部品を比較し寸法・支持面確認**
• 🔩 **締付トルクを指定値で均一に締める**
• 🔌 **配線接続を防水・防塵対策済みにする**
• 📐 **LMIユニットで初期荷重ゼロ点校正**を実施

これにより誤差のない精度設定と、作業再現性が確保されます。

6. 誤作動を防ぐための日常点検と管理ポイント

信頼性を保つには、以下のルールを現場で徹底しましょう：

• 📋 **毎日作業前チェック**：荷重ゼロ・警告ランプ・異音の有無
• ⏱ **50時間ごと**：表示安定性・警告頻度を記録
• 🔧 **100時間ごと**：セル清掃・再校正実施
• 📄 **記録・報告書化**：異常と対応履歴をドキュメント記録
• 🧑‍🤝‍🧑 **シフト共有**：引継ぎ時にLMIの調子を確認し合う習慣を促す

これでロードセル精度を保ち、「過剰警告」や「稼働停止」などの誤作動を防げます。

まとめ｜“理解・交換・校正・点検”の4ステップでLMI信頼性を維持

問題	対策
誤作動（過警告・停止）	即チェック＋ロードセル交換
部品選定	新品＝安心／整備済＝短納期＋履歴重視
交換施工	清掃＋トルク管理＋配線＋校正必要
日常管理	毎日＋50h＋100h＋共有ログで信頼度維持

LMIの正確性は、安全なクレーン運用の根幹です。ロードセルはその要。劣化や誤差兆候を見逃さず、「理解・適切交換・再校正・運用ルール」を現場体制に取り入れて、安全で効率的な作業環境を守ってください。