【対応例】高所作業車の特定自主検査・年次点検｜東京・神奈川

対応例の概要

機種	高所作業車
メーカー	各社対応
症状	特定自主検査（年次）・定期点検
対応エリア	東京都・神奈川県（出張）
作業区分	出張対応／特定自主検査・点検整備

検査・点検でよく見つかる不具合

特定自主検査では、安全に関わる各部を確認します。よく見つかる不具合は次のとおりです。

考えられる原因	主なサイン	対処の方向性
油圧系のにじみ・劣化	油にじみ・作動の鈍さ	シール・ホース交換
安全装置の作動不良	動作の制限・誤作動	センサー・装置の点検
消耗品（バッテリー・タイヤ等）の劣化	始動不良・摩耗	交換

現地での診断手順

法令の項目に沿って各部を点検し、必要な整備を判断します。

1. 高所作業車の各部（昇降・油圧・安全装置・電装）を点検します。
2. 特定自主検査の項目に沿って状態を確認します。
3. 必要な整備・部品交換を判断し、お見積りします。

作業内容

法令に沿って検査し、必要な整備まで対応します。

特定自主検査の実施

高所作業車は、労働安全衛生法に基づき、原則として1年以内ごとに1回の特定自主検査（年次検査）を行うことが定められています。検査は法令で定められた項目に沿って実施し、昇降・走行などの作動装置から、安全装置・油圧系統・電気系統・車体まわりまでを一通り確認します。当社では現地に出張して検査を行い、結果は検査記録としてお渡しできます（記録は一定期間の保存が求められます）。具体的な検査項目や判定は車両のメーカー・型式により異なるため、現車を確認のうえで実施します。

主な検査区分と確認内容の例は次のとおりです。

検査区分	主な確認内容
作業装置・昇降装置	ブーム・デッキの作動、伸縮・起伏、がたつきの有無
安全装置	過負荷・傾斜検知、非常停止、各種インターロックの作動
油圧装置	シリンダー・ホースの漏れ、作動油の状態
電気装置	配線・スイッチ・表示や警報の作動
走行・車体	走行・制動、アウトリガー、取付・溶接部の状態

必要な整備・部品交換

検査で不具合や摩耗・劣化が見つかった場合は、そのまま整備・部品交換まで対応できます。検査と整備を一度の出張でまとめて行えるため、機械を移動させたり、別日に再度手配したりする手間を抑えやすいのが特徴です。整備が必要な箇所が見つかった場合は、内容と概算をご説明し、ご了承いただいたうえで作業を進めます。なお、不具合の程度によっては部品の手配に時間を要する場合や、後日あらためて作業をご提案する場合もあります。

検査後に対応することの多い整備の例です。実際の要否は検査結果により異なります。

見つかりやすい不具合	主な整備・対処
油圧ホース・シールの劣化	ホース・シールの交換
作動油・フィルターの汚れ	作動油交換・フィルター交換
安全装置・センサーの不良	点検・調整・部品交換
配線・スイッチの劣化	配線補修・スイッチ交換
消耗品の摩耗	各種消耗品の交換

使用部品（純正部品）

検査後の整備では、各種消耗品・油圧部品・安全装置部品・電装部品などを使用します。部品は純正品で対応します。納期の見通しもあわせてご説明します。どの部品を使うかは、車両のメーカー・年式や入手状況、ご予算によって異なるため、現車の確認後にご相談のうえで決定します。古い年式などで純正部品の入手が難しいケースもありますが、代替の可否を含めて一度ご相談ください。

使用する部品の主な区分の例です。

区分	主な部品の例	備考
消耗品	作動油、各種フィルター、グリス 等	定期交換が基本
油圧部品	ホース、シリンダーシール、Oリング	漏れ・劣化時に交換
安全装置部品	各種センサー、表示・警報部品	検知不良時に対応
電装部品	配線、コネクタ、スイッチ、リレー	断線・接触不良に対応

作業の目安・費用の考え方

修理費用は、故障の部位、必要な部品、作業時間、出張距離によって変わります。当社では現地で原因を診断したうえでお見積りをご提示し、ご納得いただいてから作業に入ります。重機は運搬コストが大きいため、現場で診断・修理まで完結できる出張修理は、工場入庫に比べて機械を止める時間と費用を抑えやすいのが利点です。コマツ・クボタ等のサービス指定工場として、純正部品で確実に修理し、できるだけ早い日程調整をご提案します。具体的な金額は機械の状態により異なるため、まずはお問い合わせください。

再発を防ぐポイント

年次の検査と日常点検で、安全な稼働を保てます。

予防策	目的・ポイント
年次の特定自主検査の実施	法令遵守・安全確保
始業前点検の習慣化	不具合の早期発見
記録の保管	検査履歴の管理

対応エリア（東京都・神奈川県の出張修理）

東京都

東京23区および多摩地区を中心に、高所作業車の出張修理・点検に対応します。現場へ出張し、原因の診断から修理まで一貫して対応するため、機械を運搬する手間と停止時間を抑えられます。

神奈川県

横浜市・川崎市をはじめ神奈川県全域に対応します。横浜市鶴見区の整備工場を拠点に、現場で診断・修理まで完結できるよう努めます。

良くある質問（FAQ）

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当社について

ご挨拶

会社概要

沿革

昭和22年（1947年)	横浜市鶴見区に池田内燃機工業所（現池田内燃機工業株式会社）を設立。初代社長：池田義治
昭和30年（1955年)	鶴見工場新設 株式会社小松製作所　指定工場となる
昭和39年（1964年)	株式会社クボタ　指定工場となる
昭和43年（1968年)	小田原工場新設 自社製品第1号　ブルドーザ整備機器 国産初のローラ・アイドラーの半自動肉盛溶接機開発、販売
昭和44年（1969年)	金沢工場新設
昭和57年（1982年)	自社製品第6号　油圧ショベル用アタッチメント 舗装路面剥離破砕機　ロードタイロンの販売開始
平成13年（2001年）	創立60周年
平成16年（2004年）	小田原工場閉鎖 代表取締役社長に池田進が就任
平成18年（2006年）	創業者　池田義治　逝去　96歳
平成19年（2007年）	小田原工場跡地をすかいらーく　グラッチェガーデンズ小田原鴨宮店としてオープン (現在は、から揚げ専門　から好しとして、業種転換し営業中)
平成26年（2014年）	本社事務所　鶴見工場内に新設　本社鶴見工場とする
平成27年（2015年）	金沢工場　閉鎖　売却
平成28年（2016年）	新会社　㈱SIホールディングス　設立 池田内燃機工業㈱の100%株式保有する
平成29年（2017年）	創立70周年 (初の全社員でコマツ粟津工場見学、金沢社員旅行 開催する)
令和元年（2019年）	自動車整備専門学校　小山学園より新卒者　外池君 1名　採用する
令和2年（2010年）	創業者　池田義治　生誕110年を記念して 「創業者　池田義治の足跡」をAmazonで出版する
令和7年（2025年）	11月1日 代表取締役会長 池田 進 代表取締役社長 池田 義朋　就任

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